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鋼塑土工格柵在施工注意事項以及施工順序
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鋼塑土工格柵在施工注意事項
1、沉管：樁機就位須平整、穩固、調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%.啟動馬達，開始沉管，沉管過程中注意調整樁機的穩定，嚴禁傾斜和錯位。沉管過程中做好施工記錄。
2、投料：待沉管至設計標高后須盡快投料，直到管內混合料面與鋼管投料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求。混合料配比應嚴格執行設計規定，成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過200mm.混合料的攪拌須均勻，攪拌時間不得少于2min.
3、施工順序：施工前應對原地表和邊坡進行清表處理、整平場地，開挖第一級臺階后，再回填土夯實，碾壓至原地表，然后進行素混凝土樁施工，樁頂標高低于地表25cm，便于施工樁帽，素混凝土樁施工時應從老路坡腳開始，然后向外推行邊坡樁待路基填土至樁頂標高后進行。打樁機進行逐排施打。施工中相鄰兩樁的間隔時間不得超過混合料的初凝時間，以免影響混合料強度。
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4、縮頸和斷樁：在松軟土中成樁，樁機振動力較小，當采用連打作業時，新打樁對已打樁的作用主要表現為擠壓，土工格柵使得已打樁被擠壓成橢圓形或不規則形，嚴重的產生縮頸和斷樁。為避免此類現象的發生，無論是在飽和軟土中成樁還是在較硬的土層或中間夾有硬土層的地基中成樁，均應選擇合適的成樁順序。
5、樁體強度不均勻：樁機卷揚系統提升沉管線速度太快時，可能導致縮頸斷樁；拔管太慢或留振時間過長，使得樁的端部樁體水泥含量較少，樁頂浮漿過多，而且混合料也容易產生離析，造成樁身強度不均勻。在施工過程中，要嚴格控制拔管速度在1.0～1.2m／min，并始終保持速度均勻一致，并很好地控制留振時間。
6、施工檢測要點：1、過程檢測：施工過程質量檢驗主要應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數、樁位偏差、樁頂標高、及樁體試塊抗壓強度。樁位允許偏差：0～50mm、樁身傾斜不大于1%、樁體有效直徑不小于設計值。2、施工后質量檢測：樁身檢測成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺樁機一個臺班做一組（3塊）150mm×150mm×150mm的試塊，標準養護，測定28d抗壓強度。抽取不少于總數10%的樁進行低應變動力測試，檢測樁身完整性。
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7、樁基檢測方法
素混凝土樁檢測在樁身強度滿足試驗荷載條件時進行，采用低應變反射波法對樁身質量進行檢測。分析樁身的完整性，判定樁身缺陷位置及影響程度，判斷樁端嵌固情況。
